重燒鎂砂
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高純鎂砂工藝的缺陷是什麽?

2020-12-16 00:00:00

20世紀80年代之前,在長達30多年的時間內,全國燒結鎂砂的生產主要由原鞍鋼大石橋鎂礦承擔,先後采用25立方米、32立方米、40立方米、47立方米和55立方米的豎窯,以焦炭為燃料,以塊狀菱鎂石為原料,采取一步煆燒和人工出料生產MgO含量92%的重燒鎂砂,為全國的煉鋼平爐用磚提供原料。合成鎂鈣砂


該工藝的缺陷是:礦石利用率低,細顆粒礦石不能利用;雜質含量高,焦炭中的灰分會對鎂砂造成汙染,使鎂砂的SiO2、Al2O3含量增加,MgO含量僅能保證在92%;連續操作性差,大塊菱鎂石礦受熱分解產生小顆粒礦黏附於窯壁,窯內物料易發生“結坨”,這都造成窯內料流及熱工製度的改變頻繁,導致停運事故無法實現機械化操作。


合成鎂鈣砂

鎂砂的致密度低,菱鎂礦在窯內預熱帶分解,釋放出CO2變成輕燒MgO,但其MgCO3“母鹽假象”依然存在,不利於鎂砂的進一步致密化,燒結鎂砂的體積密度僅僅介於每立方厘米3.0克~3.1克之間;汙染環境嚴重,菱鎂礦分解出大量的CO2和燃燒的煙氣夾雜著細小焦炭粒子及輕燒粉塵飛出窯外,汙染環境,高溫煙氣治理困難。


目前我國重燒鎂砂仍以二、三級礦石在固體燃料豎窯煆燒,鎂砂MgO含量90%~92%、體積密度每立方厘米在3.10克以上。重燒鎂砂是生產普通鎂質燒成磚及不定形耐火材料的主要原料,遼寧省目前年產量估計250萬噸;由於可以利用三級礦,產品價格低且有市場,目前難以淘汰。


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